劳力士_带你进入劳力士工厂参观实录

　　原文标题：中央厨房里检验出真知——劳力士工厂参观笔记


　　位于日内瓦Acacias的ROLEX(劳力士)总部
　　ROLEX(劳力士)工厂转一圈，如果叫我选最值得买的ROLEX(劳力士)，会是Deepsea 116660。它真正代表ROLEX(劳力士)最严谨的一面。作为一个单一的表款它居然不可思议地独享了自己的一套监测仪器;
　　如果再选第一只会是Daytona。选这个倒没有特别的理论依据，它的检测系统和别款共享(尽管它的动力储存是72小时、但也和48小时动力储存的兄弟们一起摇滚)，这枚自产的自动计时耗时五年开发，关键我看ROLEX(劳力士)内部高管例如产品开发部等都戴Daytona。


　　位于日内瓦Acacias的ROLEX(劳力士)总部
　　如果用三个词概括ROLEX(劳力士)工厂，就是检测、检测、检测;如果再来三个词，是严谨、严谨、严谨;如果再来三个字，就是系统化。我很想推荐身边做工厂的富豪也去参观(如果还给参观的话)，很科学化管理，很严谨和科学化的流水线产品控制。ROLEX(劳力士)生产世界上最精密最机械化的手表，它不是艺术品。谁说ROLEX(劳力士)是艺术品我跟谁急;但要谁说ROLEX(劳力士)不是好表，我会跟他急两次。它的工厂才真正是所谓的手表工厂，一个自己带着“头套”炼金子的手表工厂。别人那些都只能是手表作坊。


　　Plan-les-Ouates工厂
　　ROLEX(劳力士)总部位于日内瓦Acacias，建成于1965年，2003-2004年期间改造了一次。总部的职责就类似于一个中央厨房，行政人员在此办公之余，它还负责表款的最后装配、检测、发货等最后工序。另外，它也有一个高科技的仓储，用以存放组装表所需要的三大材料：机芯(在Bienne工厂设计制作组装、检测)、表壳(在Plan-les-Ouates工厂制作、检测)，和表盘(在Chêne-Bourg工厂制作、检测)。也即，总部名副其实，本身并不生产任何原材料，只做储存，用一个我们所没有见识过的巨大空间，里边全部是自动化运作。一个工作人员需要什么材料，输入计算机就会有自动化系统从仓库调货自动传送到工作人员手边。只要有订单来袭，立即从仓库调取材料开工组装、测试，最后出厂。这也保证了一个非常高效率的配货、补货能力。


　　设计制作组装、检测机芯的Bienne工厂
　　机芯进总部之前已经过多重测试，精度达标;表壳(表壳和表把)进入总部之前经过测试，防水达标;表盘进入总部之前也经过多重的检查，质量达标。在总部，组装一只表基本就是下列几个步骤：在机芯上装入表盘——装入指针——将机芯装入表壳——扫描表壳号码和机芯号码，两者配对——装入摆陀——彻底密封好表壳，先用一个小的压力机做防水50米——最后进入总体检测机器做三天的全面检查——装上表带，挂好编码，准备出厂。在做最后总体检测之前的每个装配步骤，基本也都有专门人员做复查监测工作，以便在最初阶段解决不完美。


　　左上：工作状态;右上：ROLEX(劳力士)自主研发的机器人，动作模仿人手戴表，极短时间内可模拟人手佩戴一年的时光;下：工作人员基本每天八小时工作，分组工作，内部可以调休之类，保证每天八小时工作即可，早来早走


　　傲视同侪独一无二的变形金刚一样的终端检测机
　　朋友说，ROLEX(劳力士)在纯手表领域没有对手。是真的。做最好的手表，最坚固、耐用、准确的手表是它唯一的追求目标，因此在总部我们看到一个从未见过的变形金刚一样的机器，庞大、高科技、全自动。它检测的是三个方面，防水、动力储存、精确度。令人惊叹的是，这三项完全不假人手全部是全自动完成，机器会自动扫描手表托盘上的编码识别其款式之后根据该款式的需求做最详细的“身体检查”。总测试时长，达到三天。在ROLEX(劳力士)到底年产量有多少这类机密问题含糊了几次说不能讲之后，经过再三的询问，厂房也给出再三的确认：我们出产的所有手表，全部必须经过这台机器检测，方可出厂。坊间关于ROLEX(劳力士)年产量有多种传闻，不管真假，产量不会少一定是真的。那么在大量出产情况下居然每一只手表必须经过最后一道严苛检测方可出厂，光是这一点就不得不令人敬佩。别牌可都只是抽查的。


　　和著名的COMEX合作研发的Deepsea检测机器
　　防水测试部分最严格，100米防水要超标10，也即按照110米防水效果来检测，不行就返回之前的工序检查。Submariner这类专业潜水表则要按照125%的标准检测。如果是超级专业的Deepsea，这台流水线检测大机器就罩不住了，包间里面见——一个长相好像大炮筒的检测仪专门检测Deepsea一款表。仅仅为一款手表就要专门研发一个检测仪器——那些说ROLEX(劳力士)俗的人真的要好好反思。这台机器是和著名的COMEX(Compagnie Maritime d’Expertise)合作，熟悉一点古董ROLEX(劳力士)和拍卖市场的人都知道ROLEX(劳力士)和COMEX关系匪浅，合作多年。古董Submariner如果有COMEX标志那就不得了，同样是Submariner 660ft=200m，有COMEX标的5514比没标的5513贵出十倍以上。ROLEX(劳力士)说我们知道实际上没有人能下潜到3,900米的深度，但既然我们说自己是最专业的潜水表就必须按照这个要求去检测。这一点特别叫我感动：这叫承诺，说得出就要真做得到。只是我有一点可惜，如果Deepsea的表盘上要是能打个COMEX那可多好，再说，这也是名副其实的。


　　左：金灿灿的金子;右：炼金
　　在进入总部之前，表壳和表圈、表带等“外套”在Plan-les-Ouates工厂制作检测。ROLEX(劳力士)904L不锈钢是“舶来品”，但自己却秘密炼制一种自称为永恒红金的18K红金。通常的红金是纯金+铜+银/锌，ROLEX(劳力士)通过自己独特配比，加入了一定比例的铂金以获得独特而温暖的K金质感。


　　实验室，做各种检测和实验项目
　　ROLEX(劳力士)有很多实验室，也是在别的工厂所看不到的。他们实验的项目听起来更像是大学里边的物理化学实验室。实验的内容例如不锈钢和贵金属特性、摩擦和润滑油之间的关系(劳力士用五种润滑油)。打个比方，进了一批钢材，要实验室先验货。先切下来一块打磨，瞧瞧素质。结果有一次打磨之后发现表面有彗星尾巴一样的现象，无法打磨到完美程度。在十万倍的显微镜之下，发现有7-5微米直径的颗粒。拿X光分析成分，结果在那块问题部位发现了铝和钛颗粒。前者是正常的，904L里面含有铝。后者就奇怪了，——应该供货商有问题。经过沟通后得知，炼钢炉给ROLEX(劳力士)做不锈钢之前干了一笔含钛金属的买卖。退货。最厉害的一次，曾一次拒收过十吨钢材......


　　表壳原型


　　左：ROLEX(劳力士)的独家红轮，内基是铝制的，外表是类似PVD啊涂层，总之那层材质就是不能告诉你;右：打磨表耳
　　ROLEX(劳力士)的表壳打磨(尤其是不锈钢的)那种质感，如钢入水，委实叫人爱不释手。打磨可也不简单，分为四个步骤。先是用一棍子穿起一串，造型有点像烤肉串，先集体打磨表壳的侧面。这是唯一一次批量打磨，接下来的三个步骤，都是一个表壳一个表壳地打磨，比如打磨表耳，打磨表圈等等。


　　左：装配“火柴”标;右：装配表带
　　在进入总部之前，表盘和宝石镶嵌(包括表带的珠宝镶嵌)在Chêne-Bourg进行。制作将近1,000种盘面。K金的盘面，用金柱子切片;或者是用黄铜冲压，形成表盘的最原始造型。接着电镀，需要多层电镀，才可以获得最终需要的精致颜色。电镀之后，还要镀上保护层，确保耐氧化之类;又或者PVD表盘。PVD工艺需要巨大的机器，一般表厂都拿出去外包就算。ROLEX(劳力士)，自己有。这个巨大的PVD机器居然有两层楼那么高;又或者是漆表盘......接着是用手工半自动拓印表盘花纹或者一些刻度。一般要拓印两次才可以达到要求的厚度和清晰程度。最后放在烤炉里边烘干。如果颜色是多种的，那么上一次颜色烤制一次，如此反复。


　　左：实际装配指针，还是相当自动化的;右：镶钻
　　镶嵌钻石的更好看。珠宝镶嵌大概有20名工人，镶嵌工艺分为四种，粒镶(两个或四个金属球粒固定)、轨道镶嵌、封镶(包围式，表圈常见)、爪镶(刻度上的那种)。很多人都说ROLEX(劳力士)的镶工其实超级一流，那种平面感、光滑如水。在诸多镶嵌检测的过程之中还包括用女人的丝袜摩擦表带，看看会不会刮花。如图所示的这款表的表带看似没有太多钻石，但镶嵌完毕它需要一个镶嵌师傅20小时工时。镶嵌完毕之后再整体打磨、抛光。镶嵌工艺很难量化，很难用简单的数据表明它的好。钻石选择才最令人惊讶。


　　左：陶瓷表圈，我记得是绿色最为难得;右：Paraflex避震


　　Parachrom游丝
　　公认的4C标准中ROLEX(劳力士)的钻石的纯净度只有一个要求，那就是接近最高的要求：IF。大家都知道所有的表厂包括珠宝品牌都标榜自己的钻石起码是VVS，但没有一个品牌敢于标榜自己绝对是IF(当然，说自己是FL的更加没有了;起码我不知道谁的是);颜色方面选择段位相对宽泛，是D-G。G的再下一个段位就是H，G和H之间的区别就是H可以肉眼辨别出、而G则肉眼无法识别出颜色来。切工方面有四种，分别是57切面(最常见的)、17切面(8+8+1，用于表盘满镶，最耀眼);长方形切割、和梯形切割。切工方面，只选择E和VG(Excellent，极好;Very Good，很好)......首先是具有国际权威机关把关确保每一颗珠宝都绝对正品。其次，自我的钻石选择是属于抽样检查的形式。但，如果假设发现一颗钻石不达标也是全部返工退回供应商。珠宝的选择也是半自动的，先由特质机器遴选克重，之后再由人眼检查颜色和净度。


　　左：装配表体的最后步骤是装入机芯摆陀;右：最后装上表带
　　在进入总部之前，机芯在Bienne工厂设计制作组装、检测。不过我们没有去。听说做Parachrom游丝最好看，可以看到将几股金属细线怎么变成一股，变成一根，最后电化学处理后就会自己变成蓝色......