精密齿轮的传统製錶工艺

上次我们谈到传统製錶工艺裡的打磨工艺，传统齿轮必需依赖手工製作，先以模具冲出没有齿形的齿轮粗丕，先订做刀具铣出齿轮的塬形，再以专业的手摇式铣齿机，运用订做的特殊专业工具铣刀，一齿一齿连续进位直到把齿轮切割打磨到没有毛边，达到精緻完美才可使用。

现在齿轮的製造就没有像以前那样那么繁复，对品质比较要求的名贵品牌，会先衝压出粗胚再串成一整串，再以专业的加工机及专业铣齿刀具，一齿一齿的把齿形铣出来，再跟钢製的小齿轮组合铆起来，经过磨沙打磨即可，顶级名牌才有这么讲究。比较量产或便宜品牌的机芯他们就没有那么讲究，高精密的模具直接就可以衝压成型，直接以细小金钢沙加入齿轮进入滚筒滚动把毛边去除即可使用，齿轮上的钢製小齿轮，古老的工艺全部都做镜面抛光打磨，只要有平面的部份也一样都是镜面抛光打磨。

近代製作的看起来像是经过滚筒滚动抛光再加以电镀，看起来没有古老的那么精緻漂亮。擒纵轮部分，古老的也比较讲究，不但齿形看起来感觉比近代的漂亮，而且它与马仔红宝石的磨擦接触面非常的小，擒纵轮本体先双面磨平达到水平及最薄的可用需求，借以减轻重量，尾端会保留一定的厚度，大约是齿轮支架厚度的二倍厚度，再全面做镜面抛光打磨以防止润滑油因毛细孔现象而扩散流失。尾端则会做双面斜角打磨留下中间一条细如髮丝大约是0.06 mm的接触面，如此一来才得以降低以马仔红宝石之间的摩擦阻力，那么小的接触面积理论上会很容易磨损，钢的材料一定要是最好的，古老製作的精钢大多以锻造的方法製造材料，因硬度高才得以抛光成镜面更达到持久耐用的目地。

近代高级机芯的擒纵轮，以专业的专用加工机切削出齿轮的形状，大部份是15齿到20齿，看錶的振动频率及设计而定。表面也做镜面抛光打磨，齿尖也有做单面斜角抛光打磨，但工法就没有那么细腻。最近有很多新研发的机芯採用硅材质製作，有些甚至以最新的微型电铸及粉末冶金等技术来製造，由于材料科技的进步，大大缩短製作的时间，达到量产的需求，其品质也同样达到準确耐用的水準，只是缺乏那种传统製錶工艺的精神。（待续）