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GP芝柏表于1791年在瑞士拉绍德封成立，是世界上第二古老的真正制表厂。GP芝柏表把传统工艺和现代技术相结合。作为硕果仅存的真正瑞士制表商之一，GP芝柏表设计、创作、开发和生产腕表的外部零部件和腕表的“心脏”——机芯。这里小编就教大家从芝柏的制表工艺、机芯两方面来鉴别芝柏手表真伪。
1.看机芯辨别芝柏真假 芝柏全面的综合性运作模式让GP芝柏表能够提供种类完整的顶级机芯(超过100个型号)和享有盛誉的机械腕表系列。芝柏复杂的制表过程是制表艺术精华的表现。两个多世纪以来，GP芝柏表凭借以三金桥陀飞轮为代表的非凡创造，使自己成为一个卓越的品牌。 GP2700、GP3200、GP3300和GP 4500这4个系列的机芯是GP芝柏表制表方法的立足之本。它们构成了各种模块化精密机械装置设计的基础。它是GP芝柏表贯彻的“制造厂文化”的基本体现。GP芝柏表选择自动上弦机芯并非出于巧合。它们具有我们期望从现代腕表得到的舒适水平，兼具众多悠久传统。 虽然现在制造厂的开发和生产重点基本还是机械机芯，但是它的石英机芯产品系列也证明了GP芝柏表在这种机芯的开发和生产历史中所起的重要作用。GP芝柏表生产了瑞士第一批工业化生产的石英表，并确定了32,768 Hz这个全球通用的频率标准。 每一只以芝柏表命名的表，都由芝柏的设计师，工程师以及制表师一丝不苟地构想和制造出来。每一枚机芯，都由专家用手工装嵌、刻花与装饰。这些专家，具备制表师一代接一代地小心流传下来的特别技能。同时，机芯通过了几个不同制造步骤的品质测试，为出色的工艺和全面的耐用性提供了保证。因此，看制表工艺和机芯是芝柏表真假辨别两大关键。 2.研发设计 从腕表设计到制作，整个开发过程都由制表师和研发部门的微机械工程师共同掌控。开发过程中最大的挑战之一就是零部件的尺寸：200个——有时甚至是300个只有通过显微镜才能看清的微小零部件，需要装配在直径数厘米的机芯内，而且还要确保这些部件具备长期的耐久性，其中数千种精密的零部件配合关系都必须精准无误。 3.腕表样板制作 机芯的设计理念往往通过腕表的第一个样板来体现。实验室的专家们以手工方式组装了十多只腕表样板，然后以逐步推进、逐个细节检查的方式对各个设计参数进行检查。在数个月的时间内，充满警觉性的测试团队对腕表样板进行了一系列全面而完整的测试，包括：日差率规则性、对物理冲击和温度变化的耐受性、模拟佩戴多年后的性能稳定性……所有功能都要经过测试，甚至要通过一些在正常情况下腕表都不会遇到的异常考验。 GP芝柏表的所有新产品都必须经历两个样板阶段，以确保最佳的检验结果。不单是机芯，表壳以及诸如指针等所有外部零件也需要测试。在开发阶段，整个腕表还要经过众多的测试。 4.制作 “半成品”制作间负责使用数控加工设备来加工机芯将要使用的主要零部件，制作过程就从这里开始。 经过粗加工后，各个零部件进入精加工阶段，其中包括以钻孔或研磨方式开孔、进行高精度微调、通过金刚石抛光操作使零部件表面达到进行表面加工的要求。 在GP芝柏表的制作间内，也使用机器加工的方式制作腕表的表壳。上述加工完成后，零部件被送往抛光制作间，经过耐心细致的手工作业后，外观和表面呈现出最终效果。之后，腕表表壳的各个组成部分(玻璃圈、水晶玻璃表镜，垫圈等)被组装形成表壳。 5.表面加工 完成加工和检查阶段的机芯零部件即可进行装饰或表面加工操作。在GP芝柏表腕表中，尽管主夹板和桥板的表面被其它零部件遮盖，它们依然是装饰和表面加工的重点：这些操作均由拥有高超技艺和丰富经验的金匠负责完成。传统的顶级表面工艺是使机芯结构臻于完美的重要因素。倒角是一种精致的表面工艺，能够形成优美的抛光效果，被用于处理机芯的各种金属零部件的锐利边缘。这些细小的边缘先是被软化，然后再以手工方式分若干步进行抛光。 6.装饰 在装饰阶段，腕表的零部件经过进一步雕琢。每个零部件的装饰都不单是出于审美上的考虑，而是为了确保零部件的技术性能趋于完美。这些装饰操作中也包括镌刻，就是使用机械或手工方式在机芯零部件上雕刻和描绘出精美的图案、数字或字母。例如，自动摆陀、桥板、主夹板以及机芯外露零部件上的日内瓦波纹(Ctes de Genève)是用特殊的砂轮在待装饰表面上以平行和圆形路线移动打磨而形成的，呈现特有的拉丝波纹图案。 装饰阶段还可能包括很多其它操作(圆纹处理、压光表面加工、镂空处理、珐琅彩绘等)，能够对腕表各个零部件的外观进行美化和提升。 7.组装 即使在21世纪，计算机也无法替代制表师的专业技艺。制表师以主夹板作为机芯结构的基础元件，将各个零部件一丝不苟地组装起来。 机芯的结构十分复杂，装配操作需要高超的技艺、丰富的经验以及持久的耐心。制表大师还会耐心地对机械装置的各个零部件进行调整，以确保他们出品的机芯达到完美的性能表现。 装配完成的机芯将经过一个“触发”阶段，进行第一次运转。之后，机芯还将经过进一步微调以及一系列漫长而细致的检查。 8.装壳 在经过并行的制作和检查过程后，表壳中央部分和机芯重新结合起来。此时，机芯已经过为期整整两周的检查和测试。表壳、指针、表盘也都经过同样细致的检查。 表盘被精心调节到与机芯达到最佳匹配的状态，以便将每根指针依次安装到轮片上。装壳操作在安静无声、一尘不染的环境中进行，随着表底盖的安装固而完成，整个过程犹如一个深具永恒意味的仪式。 9.质量检查 在GP芝柏表，细致入微的检查贯穿制造流程的各个阶段——所有零部件在抵达和离开制作间时都要经过严格的检查。每个制作间和每名制表师都拥有必要的检查设备。质量管理部全程参与开发和制作过程。腕表在制作完成后还要接受最终检查，以使其达到GP芝柏表的质量要求。 每一枚机芯，都由专家用手工装嵌、刻花与装饰。这些专家，具备制表师一代接一代地小心流传下来的特别技能。同时，机芯通过了几个不同制造步骤的品质测试，为出色的工艺和全面的耐用性提供了保证。因此，看制表工艺和机芯是芝柏表真假辨别两大关键。 |
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