虎年注塑厂全面攻略

牛年走了，无论怎样，都已成过去。

您的注塑厂在牛年堆积了50吨水口或500吨水口，都已是过去的事了。

牛年，你的月均电费300万，与产值不配。算了吧，过去的事了。

牛年，你的人工支出严重偏高，消费工时损耗占比20%以上。不要再计较了，钱你都付了。

牛年，你的消费效率跟不上竞争对手，订单量常常被人抢走，增加了业务变动费。算了吧，往常你的厂还活着，没关闭。

牛年，你的订单货急，模具，设备却常坏，严重影响交期，而师傅们却在叫：忙啊！请求加工资，简直把你气死。算了吧，去年的事情了。

牛年，你的接单利润原本有30%，以至更高的，由于你的工人东搞西搞，如无头苍蝇一样乱窜。最后，你连年终奖都发不出，还被工人骂抠门。

往常，你爽吗？

虎年新春，扬塑把多年注塑进程的胜利阅历汇总，整理，分离行业的最新技术，观念，管理措施，推出虎年注塑厂全面攻略。

老板们，读者们：

请耐烦慢慢阅读到位，再思索你的注塑厂在今年该怎样做？

扬塑的这份虎年注塑厂攻略能否合适你们公司？

1

知而不行，只是未知！

2

先认识两个注塑名词

1,人机配比:注塑厂(消费,后勤,辅助)人员与机台的比值,电器行业规范为2~3.5:1。

2,机台加工费达成率：以工厂注塑机台的额定总加工费为分母,按工程BOM表周期计算,消费所得为分子.电器行业规范为0.9

不以公司财务数据盈利结果为导向的工资收入制度都是骗吃骗喝的制度。

3

交接班

至少提早15分钟到车间与上一班技术员做好交接班工作，了解上一班的消费状况，对交接班的内容中止机台现场对照,确认属实前方可签名. 内容包含：按排机表机台消费状况，消费数量(两班对比)， 现场5S，上一班的异常处置措施。现场一台一台地交接班。

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按时巡机1

按排机表排产内容,每2小时必须巡机一次。内容包含：产质量量，烤料能否正常，能否漏胶，模温能否正常，点检模具，点检成型叁数，机边5S(卫生清洁,物料摆放,脱模剂,顶针油保险放置)的状况。

5

按时巡机2

1.每天要确认一次,或换模重新调校后的射胶终点能否稳定.

2.每天要确认一次炮筒每段温度能否正常升起。

3.稳定的射胶终点表明机台运作正常 ，产品质量才有保障。每天才会持续正常消费82800秒。

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按时巡机3

1. 每天确认一次机台运水，炮筒运水能否正常 ！

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电箱管理维护规则

1.每月需对注塑机主板电箱,料桶电箱,操作面板电箱清洁一次:关掉电源,用单调风轻吹，肃清尘灰。

2.维修后的电线需扎好恢复,根绝蜘蛛网杂乱无章.

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开机调校要点规则

1.消费开机前必须把该部品的机台文件备齐挂于工作台上，如：SOP，SIP，成型参数表，作业员消费报表，模具/设备颐养点检表，加料记载表，模温/参数点检表等。

2.技术人员调机要按参数表输入，认真确认现时条件与参数条件能否分歧，要更改时，需在微动5%以内。做到快速切换，损耗降到最少。

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产前颐养

1.用抹布擦洁净模具分型面油污，留意不能把天那水吹到模具内。

2.行位，斜导柱，和导柱，等位置打上少许黄油，做好产前颐养。

3.如消费淡色的，白色的产品，需开模具颐养单到模房清洁顶针，行位，斜顶，镶件的油污。

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产中颐养规则

1.消费中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，中止润滑颐养。

2.留意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处细微润滑，或把润滑油打在布上，顶紧顶针，在顶针的后端细微润滑。

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加料要点规则

1.接到转模换料通知时，要及时按作业流程完成加料工作，不能呈现停机待烤料的不良工时呈现。有必要时需用备用桶提早烤料。

2.按时加料，保障资料在设定的温度下烘烤足够的时间。

3.机台清洁，料袋，包装线需收走放于指定位置，如有掉落，必须马上打扫洁净。

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低压锁模规则

1.锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开端往上调，合适就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好。

2.高压锁模压力不能超越最高压力的90%。

3.留意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表指针要起到9－11点钟位置）。

4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据 起高压。

5.开锁方式动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.

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熔胶压力规则

1.熔胶压力不可超越100，普通为80以下，熔胶速度要70以下为好！螺杆转速不超越100转/分钟为佳，耳听，声音平稳，顺畅，不刺耳。机台要大小分辨，越大越慢。

2.背压普通设为5~20bar，要退出射台熔胶眼观确认。

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射座移动规则

1.射台移动压力正常状况下不可高于30，速度不可高于20.

2.行进射座时，动作要轻缓，避免撞坏唧咀。

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认识螺杆

螺杆普通状况下可分为输送段、紧缩段、均化段（计量段）

1、输送段

担任塑料的输送、推挤与预热，应保障预热到熔点。结晶性塑料宜长（好比POM、PA）；非晶性料次之（好比PU、ABS）；热敏性最短（好比PC）；

2、紧缩段

担任塑料的混炼、紧缩与加压排气，经过此段时间的原料简直全部熔解，但不一定会平均混合。在此区域，塑料逐步熔融，螺槽体积相应降落，以对应塑料几何体积的降落，否则料压不实，传热慢，排气不良。紧缩段普通占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生猛烈的剪切热。

3、计量段

普通占20%/25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度平均，混炼平均。计量段长则混炼效果佳，但太长则易使熔体停留过久而产生热合成，太短则易使温度不平均。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热合成，可用较短的计量段或不要计量段.

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洗机要点1

用PC水口料，温度设为280—320度。

用PMMA水口料，温度设为240－270度。

用PP水口料，温度设为230－260度。

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洗机要点2

按换料作业指导书清洁净料桶

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洗机要点3

1.熔胶位置要比产品所需的位置要长50MM,即150MM.

熔胶压力70，速度90.

2.抽胶30~50MM，熔胶3秒，抽胶到140，熔胶5秒。

以70的射胶压力，90的速度，高速射到5.再循环动作。

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末件管理规则

1.一切消费完下模的模具，必须做末件。（3-5啤走水板，3啤末件，有必要时，需质量人员提供修容貌板)。

2.有披锋的模具，调机艰难的模具，经主管确认后送修正善。（注塑技术人员要出可行的改善计划，如：入水，排气）

3.需检查顶针复位，行位滑动，分型面清洁,运水能否正常。

4.减少作业动作,逐步抵达1人多机,进步消费效率.

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消费短时停机规则

1.人离关马达,风扇,照明,等等电器设备.248T机1小时的理论用电41.3度.实践(41.3*0.7=28.91度)

2.顶针必须退回复位.避免弹簧疲软,顶针不退异常.

3,模具升温时,需在开模状态升温.避免热涨,模具打不开.

4.射台需分开模具唧咀15公分以上,模具不起高压合起,保险门关好,机械手停于规则位置.(机器不要像斗败的公鸡一样停在那里)

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首件，消费异常处置规则

1.试啤后，自检产品觉得OK后送首件确认。合格前方可开机消费。

2.经品管签名确认后的首件挂于机边工作台。

3.试啤，消费中异常，在30啤内没有调试出合格产品，停机寻缘由!同时上报主管，经理寻辅佐。不可死调烂调!!

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预防漏胶1

1.每2小时巡机检查：上模员，技术员要按时用电筒检查机台射咀,热流道能否有漏胶现象.

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预防漏胶2

1.确认模具唧咀与射嘴的R一定要吻合。

2.每次消费完做末件时要确认定位圈能否完好。

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预防漏胶3

1.射嘴温渡过高。

2.射台移动压力不够(油封能否走漏).射台能否在中心线。

3.射胶叁数设定分歧理，座退时,射胶咭制设定不当。

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持续改善请求

1. 减短周期，进步消费效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作，模具等方面入手。）

2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。

3.首件开机正常消费2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常消费半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，质量最佳状态。

4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，进步客户体验感。

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假日停机，开机规则

1．关闭料斗闸板，正常消费至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，重复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2．消费PVC，POM，PPO，TPE等有腐鉵性的塑料或加纤料，防火料，高温料时，停机必须用PP料清洗过机,对空注射，完整排出原料筒内塑料后，熔胶100MM以上，对空快速注射不少于10次。停机时螺杆需倒索60MM。

3．使注射座与固定模板脱离，模具前后模距离处于0.5CM－2CM的开模状态。机械手停于哥林柱上方规则位置，保险门关好。4．关闭冷却水管，如冻水消费需提早关水,用风管吹洁净模具运水道内积水。关掉马达，电热，如需求，则打保温。节假日最后一班停机时要将机台总电源开关关闭。模具防锈工作要睇需求及钢材条件而决议。

5．清算机台，工作台及空中杂物、油渍及灰尘，坚持工作场所洁净、整洁,物料摆放划一有条理.

6.假后技术人员需提早上班做好开机工作，需在作业员上班30分钟内开完消费排单表上的机台。

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PDCA解释

PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，所以又称戴明环。

PDCA是英语单词Plan(谋划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(处置)的第一个字

母。PDCA循环就是依照这样的次第中止质量管理，并且循环不止地中止下去的程序。

1、P (plan) 谋划：依据顾客的请求和组织的方针，为提供结果树立必要的目的和过程。

2、D (Do) 实施：实施过程。

3、C (check) 检查：依据方针、目的和产品请求，对过程和产品中止监视和丈量，并讲演结果。

4、A (act)处置：采取措施，以持续改进过程绩效。关于没有处置的问题，应提交给下一个PDCA循环中去处置。

以上四个过程不是运转一次就终了，而是循环往复的中止，一个循环完了，处置一些问题，未处置的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

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PDCA（戴明环）

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4M1E解释

1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练水平、身体状况等;

2、 机器（Machine）：机器设备、丈量仪器的精度和维护颐养状况等；

3、资料（Material）：资料的成分、物理性能和化学性能等；

4、 措施（Method）：这里包含消费工艺、设备选择、操作规程等；

5、 环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明,尘灰,和清洁条件等

人：指制造产品的人员；

机：指制造产品所用的设备；

料：指制造产品所运用的原资料；

法：指制造产品所运用的措施；

环：指产品制造过程中所处的环境。

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一切为了出货！！！

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