注塑浇口的认识

如图所示：

侧胶口的重点：是浇口的厚度尺寸，直接影响产品的缩水。

侧胶口，外观件采用侧进胶时，进胶口附近易产生料花。

常规产品的外观调机方法就是射出三段：

第一段：快速 从主流到分流道，充填98%；

第二段：慢速 浇口到产品充填5%以内；

第三段：快速 充填到产品98%;

如图所示：

外观件采用侧浇口进胶时，无法改善胶口附近的流痕情况下，可以考虑将侧浇口改为搭接浇口，从而改变了塑料充填方式来达到改善外观流痕的问题。

如图所示：

扇形浇口降低我们的调机难度，同时降低产品流痕的风险。

如图所示：薄膜浇口

薄膜浇口降低我们的调机难度，同时降低产品流痕的风险。

浇口去除比较困难。

如图所示：点胶口

减少了调机难度，降低了产品在变形。

就是成型时塑料比较浪费。

如图所示：潜水胶口

注塑过程中压力损失比较大，适合外观不允许有浇口印的产品。

如图所示：牛角浇口

缺点：压力损失比较大，对外观产品来说，进胶点附近易产生烘应。

缺点：流道加工困难，需要做镶件，进胶口在成型中，易产生断裂或堵塞。

如图所示：直接浇口

适合产品肉厚比较厚的产品。

减少了调机难度，降低了产品在变形，充填压力损失最小。

如图所示：盘形浇口

减少了调机难度，降低了产品在变形。

成型时压力损失最小，去除胶口比较困难，基本上采用工装处理浇口。

如图所示：

浇口影响产品外观的相关缺陷：流痕、缩水、银丝、料花、尺寸、变形，但通过调整浇口类型与进胶口尺寸都是可以解决的。

延伸学习：

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