钢表之“王” 爱彼的皇家橡树

瑞士顶级制表品牌Audemars Piguet（爱彼）曾在推出皇家橡树系列时引起钟表业的一场轰动。在它之前，钟表业从未出现过精钢表壳的豪华腕表，皇家橡树系列的推出也是宣告第一款精钢豪华腕表的诞生，售价不低于贵金属表款，开创了钢表与金表一样贵的先河。

1972年面世的第一款爱彼皇家橡树系列腕表，编号 5402ST

       众所周知，精钢的基本材料为钢材，钢材又是从铁中炼取而来。通过电炉炼钢工艺或电弧炼钢法从铁屑中炼取，还可在高温炉内对铁矿石进行熔炼。通过这几种方法获得的生铁，由于其碳含量高且杂质较多，非常脆，并不能使用，还要经过再一次的处理加工。



生铁将通过碱性吹氧等技术进行进一步的处理。将高温下的液态生铁水注满到转炉容器中，然后用高压将氧气吹入铁水内，将混合物加热至1,650摄氏度。在这个过程中，生铁中的杂质经过氧化，成为气体或矿渣被排除掉。排除掉杂质后再根据成分和用途制成不同种类钢铁，在这之中，只有达到特定纯度的钢铁才可被称为精钢。



  可别小瞧了这些运用于腕表之中的精钢，处理起来相当困难，这些达到特定纯度的钢铁只能采用特别坚韧的工具进行处理。还要经过繁复的预处理和精细的打磨后，才能为腕表提供合适的构造材料。



高品质的表壳，必须经过高水准的生产制造和后期加工才能呈现完美的外观。首先要将用于表壳的金属条用磨具冲压出基本的造型，而这些磨具要根据每个表壳的形状和尺寸单独制作。第一次冲压后并不能得到表壳最终的外型，还要进行非常复杂的多次冲压处理，仅表壳底部就需要多达10到15次的冲压才能完工。



然后在经过铸压、车削等将毛坯表壳进一步加工成型。为了解决由此产生的内应力，还必须在每道工序后进行热处理，将金属加热至约1,000摄氏度。在热处理后，同样地，必须要清洗表壳，去除毛刺并用打磨石打磨边缘。



在表壳成型后，抛光师将用其高超的技艺消除表壳的加工痕迹，还原金属表面的明亮光泽。在圆形砂轮或打磨带上，加入润滑剂进行打磨。从第一道打磨工序到下一道打磨工序，所使用的润滑剂越来越精细。在两到三道精细打磨后，根据需求进行抛光、拉丝、哑光等处理，展现表壳的最终面貌。



而爱彼的皇家橡树系列精钢腕表由于造型独特，切割面多，比之一般精钢腕表需要攻克更多的工艺挑战。标志性的精钢八角形表圈在切割成型后，需要70道手工润饰工序对八个斜角进行打磨和抛光，8枚白金螺丝同样需要进行抛光亮面打磨。单体构造的表壳在冲压工序后仍需44道工序完成磨砂处理。





一体化表带的工艺则更加复杂，长度各异的表带链节共有138处需要手工打磨抛光的棱角，使每个链节达到左右完全对称的斜面效果，以及抛光和磨砂交错的视觉美感。这些花费无尽心血和巧思的精湛工艺使每一枚皇家橡树精钢腕表呈现出与众不同的色泽，温和却过目难忘，随着光影角度更折射出神秘而睿智的光芒，无愧为钢表之“王”。

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